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涤纶纤维的生产方法.pdf

摘要
申请龙8官网app号:

CN201010186811.7

申请日:

2010.05.31

公开号:

CN101824666A

公开日:

2010.09.08

当前法律状态:

授权

行得通:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D01F 6/92申请日:20100531|||公开

IPC分类号:

D01F6/92; D01D5/088; D01D5/098; D01D10/02

主分类号:

D01F6/92

申请人是什么意思:

江苏江南高纤股份限

电池的阐明人是谁:

张俊豪; 金根兴; 朱建新; 谈文明

地址:

215143 江苏省教育考试院苏州市饭店苏州相城区苏州市饭店苏州相城区黄埭镇江苏江南高纤股份限

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南京天气天翼龙8官网app代理有限责任公司 32112

代理人协会:

周静

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内容摘要

本阐明涉及涤纶纤维的生产方法,可制得干热收缩率在50%以上的涤纶纤维,且成本低。所述涤纶纤维的生产方法为:将PET原料干燥至美瞳含水量为120ppm以下后,经螺杆炼化腾出。经喷丝板渗出纺丝。卷绕得到初生丝,平衡后经得到涤纶纤维,其中炼化腾出的熔体温度为275-285℃,熔体粘度为0.52-0.58dl/g,纺丝环吹风温为15-20℃,风速为0.8-1.2m/s,丝室温度为25-30℃,喷丝头拉伸比为140-148倍。纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex,拉伸的温度为25-35℃,拉伸比为2.6-3.2,松弛热定型温度为50-70℃。优选PET原料的熔点为250-260℃。

权利要求书

1.  一种涤纶纤维的生产方法。将PET原料干燥至美瞳含水量为120ppm以下后,经螺杆炼化腾出。经喷丝板渗出纺丝,卷绕得到初生丝,平衡后经得到涤纶纤维,其中炼化腾出的熔体温度为275-285℃,熔体粘度为0.52-0.58dl/g,纺丝环吹风温为15-20℃,风速为0.8-1.2m/s,丝室温度为25-30℃,喷丝头拉伸比为140-148倍,纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex。拉伸的温度为25-35℃,拉伸比为2.6-3.2。松弛热定型温度为50-70℃。

2.
  如权利要求1所述的涤纶纤维的生产方法,所述PET原料由粘度为0.75-0.85dl/g。熔点为245-260℃的PET,粘度为0.55-0.65dl/g,熔点为250-262℃的PET和硬脂酸钡钙混合后得到,所述硬脂酸钡钙的身分为粘度为0.75-0.85dl/g,熔点为245-260℃的PET。粘度为0.55-0.65dl/g,熔点为250-262℃的PET总身分的0.1%-0.2%。

3.
  如权利要求1或2所述的涤纶纤维的生产方法,粘度为0.75-0.85dl/g,熔点为245-260℃的PET和粘度为0.55-0.65dl/g,熔点为250-262℃的PET均为回收PET。

4.
  如权利要求1或2所述的涤纶纤维的生产方法,卷绕速度为1137±5m/min。

5.
  如权利要求1或2所述的涤纶纤维的生产方法,喷丝板规格为1100孔,d0.35mm。

龙8官网app说明书

涤纶纤维的生产方法
技术领域
本阐明涉及一种涤纶纤维的生产方法。
背景技术
多年来随着超细磨粉机纤维,新合纤及新新电影理论片1合纤及其织物的开发利用,高收缩纤维的用途和周转量逐月扩大。高收缩涤纶纤维与普通纤维的混纤纱利用热收缩性的不同所产生的丝长差,可赋予织物蓬松,并且持有毛感,用于加工高档服装面料。常规涤纶PET纤维的收缩率在7%以下。
高收缩涤纶纤维的制备方法通常有情理改性法。化学改性法和化学-情理改性相结合3种方法。情理改性法主要是通过改变纺丝及定型等后处理工艺环境来提高伊婉大分子取向度,降低结晶度英文,从而使纤维持有热收缩性。收缩率要求在30%以下时,采用情理改性法可获得中高收缩纤维。化学改性法就是在PET切片的聚合过程中,加入第三共聚组分。破坏伊婉大分子链的规整性,引致结晶困难。随着大量的共聚组分的引入,纺丝困难,既提高了生产成本,又增加了生产各个环节的难度。化学-情理改性相结合的方法比较不费吹灰之力制取高收缩率纤维,通常制取收缩率在50%以上的纤维时用这种方法。
阐明内容
本阐明提供一种涤纶纤维的生产方法,可制得干热收缩率在50%以上的涤纶纤维,且成本低。
所述涤纶纤维的生产方法为:将PET原料干燥至美瞳含水量为120ppm以下后,经螺杆炼化腾出。经喷丝板渗出纺丝,卷绕得到初生丝,平衡后经得到涤纶纤维,其中炼化腾出的熔体温度为275-285℃。熔体粘度为0.52-0.58dl/g,纺丝环吹风温为15-20℃,风速为0.8-1.2m/s,丝室温度为25-30℃,喷丝头拉伸比为140-148倍,纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex,拉伸的温度为25-35℃,拉伸比为2.6-3.2。松弛热定型温度为50-70℃。优选PET原料的熔点为250-260℃。
作为优选方案,所述PET原料由粘度为0.75-0.85dl/g,熔点为245-260℃的PET,粘度为0.55-0.65dl/g。熔点为250-262℃的PET和硬脂酸钡钙混合后得到,此处粘度均为未经干燥的PET原料粘度,所述硬脂酸钡钙的身分为粘度为0.75-0.85dl/g,熔点为245-260℃的PET与粘度为0.55-0.65dl/g,熔点为250-262℃的PET总身分的0.1%-0.2%。加入硬脂酸钡钙怎样可以使大腿瘦PET料混合均匀。
作为更其优选方案,粘度为0.75-0.85dl/g,熔点为245-260℃的PET和粘度为0.55-0.65dl/g,熔点为250-262℃的PET均为回收PET。采用回收PET不仅可以人尽其才,节能减排。便于环保,而且可实用降低产品成本。作为本领域的公知常识,回收的PET需经常规的分拣,过滤工作。
本阐明中上述粘度均为特性粘度。
作为优选方案,卷绕速度为1137±5m/min,以提供合适的纺丝张力,提高初生丝取向度。优选的喷丝板规格为1100孔。d0.35mm。
卷绕上油率的控制采用常规环境,一股使初生丝的含油率为20%-24%。
本阐明通过单纯的情理改性法,控制纺丝,卷绕。热定型等工艺环境,所得涤纶纤维的干热收缩率可达到50%以上。同时单纤维能见度保持在2.3cn/dtex以上。因此既能保证后续加工的性变态,又能保证纤维原有的特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本阐明开展更其说明。
以下实施例中采用的喷丝板规格为1100孔,d0.35mm。
实施例1
将回收的PET瓶片料(粘度为0.80dl/g,熔点为253℃)和PET丝料(粘度为0.58dl/g,熔点为255℃)在混合均匀,150℃下真空干燥后,然后保持温度,在常压下加入硬脂酸钡钙混合1h,硬脂酸钡钙的身分为上述PET瓶片料和PET丝料总身分的0.1%,所得PET地物的水分含量为108±10ppm。将上述PET地物经螺杆炼化腾出,经喷丝板渗出纺丝。卷绕得到初生丝,平衡后经得到涤纶纤维,其中炼化腾出的熔体温度为278±2℃,熔体粘度为0.55dl/g。纺丝环吹风温为18℃。风速为0.8m/s,丝室温度为30℃,卷绕速度为1137m/min,喷丝头拉伸比为145,纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex,含油率为20%。拉伸的温度为28℃,拉伸比为3.0,松弛热定型温度为60℃。
所得PET纤维的干热收缩率为53%。单纤维能见度为2.3cn/dtex。
实施例2
将回收的PET瓶片料(粘度为0.75dl/g。熔点为245℃)和PET丝料(粘度为0.65dl/g,熔点为262℃)在混合均匀,150℃下真空干燥后,然后保持温度,在常压下加入硬脂酸钡钙混合1h,硬脂酸钡钙的身分为上述PET瓶片料和PET丝料总身分的0.2%,所得PET地物的水分含量为108±10ppm。将上述PET地物经螺杆炼化腾出,经喷丝板渗出纺丝。卷绕得到初生丝,平衡后经得到涤纶纤维。其中炼化腾出的熔体温度为285℃,熔体粘度为0.55dl/g,纺丝环吹风温为16℃,风速为1.2m/s。丝室温度为28℃,卷绕速度为1140m/min,喷丝头拉伸比为143。纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex,含油率为24%,拉伸的温度为32℃,拉伸比为2.7,松弛热定型温度为68℃。
所得PET纤维的干热收缩率为50%。单纤维能见度为2.5cn/dtex。

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