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金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法.pdf

撮要
申请龙8官网app号:

CN201210590497.8

申请日:

2012.12.31

公开号:

CN103895318A

公开日:

2014.07.02

当前法律状态:

授权

行得通:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的收效IPC(主分类):B32B 37/14申请日:20121231|||公开

IPC分类号:

B32B37/14; B32B38/00

主分类号:

B32B37/14

申请人是什么意思:

固笙企业名称限

电池的阐明人是谁:

陈欣伟; 陈赐农

地址:

中国台湾网9k9k网页游戏开服表新北市平和区建八路蛮王2号2楼之1

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代理人协会:

周长兴作品

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内容撮要

一种金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,其包括以下步骤:以一第一刀模的英文冲压一黄胶纸及一底合成纸的两侧;将该底合成纸的中间部分撕离,并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上;以一第二刀模的英文冲压该绝缘片。使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线;以一第一钢模模具及一第二钢模模具冲压一金属材质片英文;藉由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属材质片英文上;以一第三钢模模具裁切该绝缘片及该金属材质片英文,使成复数个半珠三角硅胶制品厂家;以及以一第四钢模模具冲压该半珠三角硅胶制品厂家。使其沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折,即成为一成品。

权利要求书

权利要求书
1.  一种金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,包括以下步骤:
以一第一刀模的英文冲压一黄胶纸及一底合成纸,使该黄胶纸及该底合成纸的两侧呈半断状态;
将该底合成纸的中间部分撕离,并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上;
以一第二刀模的英文冲压该绝缘片,使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线;
以一第一钢模模具及一第二钢模模具冲压一金属材质片英文,使该金属材质片英文上首尾相应于该第一破孔处具有一第二破孔,首尾相应于该至少一第一预折线处具有至少一第二预折线;
由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属材质片英文上;
以一第三钢模模具裁切该绝缘片及该金属材质片英文,使成复数个半珠三角硅胶制品厂家;以及
以一第四钢模模具冲压该半珠三角硅胶制品厂家,使该半珠三角硅胶制品厂家沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折,即成为一成品。

2.  依据权利要求1所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。里头,该第一刀模的英文为一蚀刻刀模的英文,其两侧分别具有一第一裁切线阳模,且该第一刀模的英文的四个我在一个人的角落分别具有一定位孔。

3.  依据权利要求1所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。里头,该黄胶纸的厚度为0.12mm,该底合成纸的厚度为0.10mm,该绝缘片的厚度为0.2mm。

4.  依据权利要求2所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头。该第二刀模的英文为一蚀刻刀模的英文,且其上具有一第一破孔阳模,一第一裁切区阳模及一第二裁切区阳模,且其两侧首尾相应于该第一裁切线阳模处分别具有一第二裁切线阳模,且该第二刀模的英文的四个我在一个人的角落分别具有一定位孔。

5.  依据权利要求4所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该第一破孔阳模可用以冲压该第一破孔,该第二裁切线阳模可用以冲压该第一预折线。

6.  依据权利要求1所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头, 该第一钢模模具为一上模。且为一复合式踵事增华钢模模具,该第二钢模模具为一下模,且为一复合式踵事增华钢模模具。

7.  依据权利要求1所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头。该第三钢模模具为一上模,且为一复合式踵事增华钢模模具,该第四钢模模具为一下模,且为一复合式踵事增华钢模模具。

8.  依据权利要求1所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该金属材质片英文为一铝片。

9.  依据权利要求1所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。里头,该半珠三角硅胶制品厂家中,该绝缘片的长短长于该金属材质片英文的长短。

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龙8官网app说明书金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法
技术领域
本阐明是唇齿相依一种金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。尤其指一种以机器舞对金属材质连接件与绝缘件开展冲压。贴合后再以机器舞裁切及弯折的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。
背景技术
按,公知的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法是将金属材质连接件及绝缘件分别冲压后,再将绝缘件与金属材质连接件开展黏贴,末后才将金属材质连接件与绝缘件开展裁切及弯折。但上述的公知办法具有以下缺点:
1,以人工方式开展绝缘件与金属材质连接件的黏贴时,会有耗材及因对位不准而使品质不稳;以及
2。绝缘件相对于金属材质连接件会产生翘曲(起)的景况,诚属比上不足之处。
阐明内容
本阐明的目的有赖提供一种金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。以改进公知技术中存在的先天不足。
为促成上述目的。本阐明提供的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,包括以下步骤:
以一第一刀模的英文冲压一黄胶纸及一底合成纸,使该黄胶纸及该底合成纸的两侧呈半断状态;
将该底合成纸的中间部分撕离,并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上;
以一第二刀模的英文冲压该绝缘片,使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线;
以一第一钢模模具及一第二钢模模具冲压一金属材质片英文,使该金属材质片英文上首尾相应于该第 一破孔处具有一第二破孔,首尾相应于该至少一第一预折线处具有至少一第二预折线;
由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属材质片英文上;
以一第三钢模模具裁切该绝缘片及该金属材质片英文,使成复数个半珠三角硅胶制品厂家;以及
以一第四钢模模具冲压该半珠三角硅胶制品厂家,使该半珠三角硅胶制品厂家沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折。即成为一成品。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头。该第一刀模的英文为一蚀刻刀模的英文,其两侧分别具有一第一裁切线阳模,且该第一刀模的英文的四个我在一个人的角落分别具有一定位孔。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。里头,该黄胶纸的厚度为0.12mm,该底合成纸的厚度为0.10mm,该绝缘片的厚度为0.2mm。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该第二刀模的英文为一蚀刻刀模的英文,且其上具有一第一破孔阳模,一第一裁切区阳模及一第二裁切区阳模。且其两侧首尾相应于该第一裁切线阳模处分别具有一第二裁切线阳模。且该第二刀模的英文的四个我在一个人的角落分别具有一定位孔。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该第一破孔阳模可用以冲压该第一破孔,该第二裁切线阳模可用以冲压该第一预折线。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该第一钢模模具为一上模,且为一复合式踵事增华钢模模具,该第二钢模模具为一下模。且为一复合式踵事增华钢模模具。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该第三钢模模具为一上模。且为一复合式踵事增华钢模模具,该第四钢模模具为一下模,且为一复合式踵事增华钢模模具。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该金属材质片英文为一铝片。
所述金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,里头,该半珠三角硅胶制品厂家中。该绝缘片的长短长于该金属材质片英文的长短。
本阐明提供的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,无乃机器舞对金属材质连接件与绝缘件开展冲压,贴合后再裁切及弯折的自动驾驶仪化程序,精彩缩短生产时间。并可擢用身分。
本阐明提供的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,其绝缘件共同体贴合于金属材质连接件上,不会产生翘曲的景况。
附图说明
图1为一断面图,其绘示本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的流程断面图。
图2为一断面图,其绘示本阐明一较佳实施例的黄胶纸及底合成纸的剖面断面图。
图3为一断面图,其绘示本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的第一刀模的英文的上侧断面图。
图4为一断面图,其绘示本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的第一刀模的英文的上侧断面图。
图5(a)为一断面图,其绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的金属材质片英文半珠三角硅胶制品厂家的断面图。
图5(b)为一断面图。其绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的绝缘片半珠三角硅胶制品厂家的断面图。
图6(a)为一断面图。其绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的成品的前侧组合断面图。
图6(b)为一断面图,其绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的成品的后侧组合断面图。
具象实施方式
指向上述公知金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的缺点,本阐明提供一种金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,以改善上述的缺点。
本阐明的一种金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法,以一第一刀模的英文冲压一黄胶纸及一底合成纸,使该黄胶纸及该底合成纸的两侧呈半断状态;将该底合成纸的中间部分撕离,并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上;以一第二刀模的英文冲压该绝缘片,使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线;以一第一钢模模具及一第二钢模模具冲压一金属材质片英文,使该金属材质片英文上首尾相应于该第一破孔处具有一第二破孔,首尾相应于该至少一第一预折线处具有至少一第二预折线;藉由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属材质片英文上;以一第三钢模模具裁切该绝缘片及该金属材质片英文,使成复数个半珠三角硅胶制品厂家;以及以一第四钢模模具冲压该半珠三角硅胶制品厂家,使该半珠三角硅胶制品厂家沿着该第一预折线及该第二预折 线处弯折,即成为一成品。
为能更其了解本阐明的结构,特征码前面加什么及其目的,成亲附图及较佳具象实施例的详细说明如后。
请一齐参照图1至图6(b),里头图1绘示本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的流程断面图;图2绘示本阐明一较佳实施例的黄胶纸及底合成纸的剖面断面图;图3绘示本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的第一刀模的英文的上侧断面图;图4绘示本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的第一刀模的英文的上侧断面图;图5(a)绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的金属材质片英文半珠三角硅胶制品厂家的断面图;图5(b)绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的绝缘片半珠三角硅胶制品厂家的断面图;图6(a)绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的成品的前侧组合断面图;图6(b)绘示依据本阐明一较佳实施例的办法所制作的成品的后侧组合断面图。
如图所示传送皮带所示,本阐明一较佳实施例的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法。其包括以下步骤:以一第一刀模的英文10冲压一黄胶纸20及一底合成纸30,使该黄胶纸20及该底合成纸30的两侧呈半断状态(步骤1);将该底合成纸30的中间部分撕离。并将一绝缘片40黏贴于该黄胶纸20的中间部分上(步骤2);以一第二刀模的英文50冲压该绝缘片40,使该绝缘片40上具有一第一破孔41及至少一第一预折线42(步骤3);以一第一钢模模具及一第二钢模模具冲压一金属材质片英文60,使该金属材质片英文60上首尾相应于该第一破孔41处具有一第二破孔61,首尾相应于该至少一第一预折线42处具有至少一第二预折线62(步骤4);由该黄胶纸20的两侧黏胶部分21将该绝缘片40贴合于该金属材质片英文60上(步骤5);以一第三钢模模具裁切该绝缘片40及该金属材质片英文60。使成复数个半珠三角硅胶制品厂家(步骤6);以及以一第四钢模模具冲压该半珠三角硅胶制品厂家,使该半珠三角硅胶制品厂家沿着该第一预折线42及该第二预折线62处弯折,即成为一成品(步骤7)。
于该步骤1中,以一第一刀模的英文10冲压一黄胶纸20及一底合成纸30,使该黄胶纸20及该底合成纸30的两侧呈半断状态;里头。如图所示传送皮带2所示,其显示该黄胶纸20及底合成纸30的剖面断面图。另如图所示传送皮带3所示,该第一刀模的英文10例如但不限于为一蚀刻刀模的英文,其两侧分别具有一第一裁切线阳模11,且该第一刀模的英文10的四个我在一个人的角落分别具有一定位孔12,别有洞天,该黄胶纸 20的厚度例如但不限于为0.12mm,该底合成纸30的厚度例如但不限于为0.10mm。
于该步骤2中,将该底合成纸30的中间部分撕离,并将一绝缘片40黏贴于该黄胶纸20的中间部分上;里头,该绝缘片的厚度例如但不限于为0.2mm。该黄胶纸20剩下两侧黏胶部分21便于将该绝缘片40黏贴于该金属材质片英文60上。
于该步骤3中,以一第二刀模的英文50冲压该绝缘片40。使该绝缘片40上具有一第一破孔41及至少一第一预折线42;里头,如图所示传送皮带4所示,该第二刀模的英文50例如但不限于为一蚀刻刀模的英文,且其上具有一第一破孔阳模51,一第一裁切区阳模52及一第二裁切区阳模53。且其两侧首尾相应于该第一裁切线阳模11处分别具有一第二裁切线阳模54,且该第二刀模的英文50的四个我在一个人的角落分别具有一定位孔55。
于该步骤4中。以一第一钢模模具及一第二钢模模具冲压一金属材质片英文60,使该金属材质片英文60上首尾相应于该第一破孔41处具有一第二破孔61,首尾相应于该至少一第一预折线42处具有至少一第二预折线62;里头,该金属材质片英文60例如但不限于为一铝片,该第一钢模模具(图未示)例如但不限于为一上模,且为一复合式踵事增华钢模模具,该第二钢模模具(图未示)例如但不限于为一下模,且为一复合式踵事增华钢模模具。别有洞天,于该步骤4中,该第一钢模模具及第二钢模模具更其分别于该金属材质片英文60的两端冲压出一预断线63。64。
于该步骤5中。由该黄胶纸20的两侧黏胶部分21将该绝缘片40贴合于该金属材质片英文60上;里头,该绝缘片40与该金属材质片英文60的贴合是由机器舞定位及贴合,以节省标准工时制及长进产品英语的身分。
于该步骤6中,以一第三钢模模具裁切该绝缘片40及该金属材质片英文60,使成复数个半珠三角硅胶制品厂家;里头,由该第三钢模模具压断该预断线63,使该预断线63,64淡出该金属材质片英文60,即成为该半珠三角硅胶制品厂家,别有洞天。该第三钢模模具(图未示)例如但不限于为一上模,且为一复合式踵事增华钢模模具。
于该步骤7中。以一第四钢模模具冲压该半珠三角硅胶制品厂家。使该半珠三角硅胶制品厂家沿着该第一预折线42及该第二预折线62处弯折,即成为一成品;里头,该第四钢模模具(图未示)例如但不限于为一下模,且为一复合式踵事增华钢模模具。如图所示传送皮带5(a)所示,其为本阐明的金属材质片英文60经过该第四钢模模具冲压该第二预折线62后弯折 所形成的形状。如图所示传送皮带5(b)所示。其为本阐明的绝缘片40经过该第四钢模模具冲压该第一预折线42后弯折所形成的形状。
如图所示传送皮带6(a)及6(b)所示,其为本阐明的绝缘片40黏贴于该金属材质片英文60上并经由冲压及弯折富源县后所镇李邦稳形成的成品,里头,由该图中可总的来看该绝缘片40的长短触目长于该金属材质片英文60的长短。
综合上述材料,由本阐明的金属材质连接件与绝缘件的冲压及黏合办法的实施,无乃机器舞对金属材质连接件与绝缘件开展冲压。贴合后再裁切及弯折的自动驾驶仪化程序制作,精彩达到缩短生产时间,并可擢用身分;以及其绝缘件可共同体贴合于金属材质连接件上,而不会产生翘曲的景况等我的优点和缺点,本阐明确实较公知技术具有洋务运动的进步性。
本阐明所描述的乃较佳实施例。不忍卒读局部的变更或润饰而发源本阐明的技术思想而为熟习该项冷菜拼盘技艺的人所易于推知者。俱不脱本阐明的邻接权范畴。

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金属材质连接件 绝缘 冲压 办法
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