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一种耐高温耐磨涂料的制备方法.pdf

摘要
申请龙8官网app号:

CN201711272245.X

申请日:

20171206

公开号:

CN107936826A

公开日:

20180420

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D183/04,C09D7/61,C09D7/63,C09D7/65,C09D7/43

主分类号:

C09D183/04,C09D7/61,C09D7/63,C09D7/65,C09D7/43

申请人:

高州市名洋化工有限公司

发明人:

陈洋

地址:

525259 广东省茂名市高州市金山开发区金辉大道

优先权:

CN201711272245A

龙8官网app代理机构:

广州市南锋龙8官网app事务所有限公司

代理人:

张志醒

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内容摘要

本发明公开了一种耐高温耐磨涂料。本发明的涂料由以下质量配比的原料制备:聚甲基苯基有机硅树脂10%?20%,聚乙基硅树脂10%?20%,功能填料10%?20%,白刚玉微粉10?20%,氟化碳10%?20%,助剂3%?6%,余量为软化水。本发明的耐高温耐磨涂料配方中加入白刚玉微粉,氟化碳,提高了其耐磨性能,耐高温,克服原有产品在高温,干烧条件下易烧熔,使用时间长时涂层易磨损的缺点。

权利要求书

1.一种耐高温耐磨涂料,其特征在于,由以下质量配比的原料制备:聚甲基苯基有机硅树脂10%-20%,聚乙基硅树脂10%-20%,功能填料10%-20%,白刚玉微粉10%-20%,氟化碳10%-20%,成膜剂1%-4%,分散剂1%-4%,消泡剂1%-3%,增稠剂0.2%-1.0%,余量为软化水。2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,其制备方法包括如下步骤:(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水,聚甲基苯基有机硅树脂,聚乙基硅树脂,进行第一次球磨,制得浆料;(2)在浆料中加入功能填料,白刚玉微粉,氟化碳,成膜剂,分散剂,消泡剂,进行高速球磨并充分分散,使其混合均匀;(3)加入增稠剂,低速搅拌,过筛并稠化制得。3.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述功能填料为滑石粉,其粒度为500-1250目。4.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。5.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。6.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。7.据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述增稠剂为气相二氧化硅。8.根据权利要求2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述第一次球磨速度200-300r/min。9.根据权利要求2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述高速球磨速度为500-800r/min。10.根据权利要求2所述的耐高温耐磨涂料,其特征在于,所述低速搅拌速度为60-80r/min。

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合涂料,具体涉及一种耐高温耐磨涂料,属精细化工领域。

背景技术

耐高温涂料一般是指在200℃以上,漆膜不变色,不脱落,并且能够保持一定的物

理机械性能,使得被保护对象能够在高温环境下正常发挥作用的涂料。耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道,热交换器,冷凝器,高温炉,石油裂解设备,冶金行业的金属高温防护,排烟管,烤炉,马弗炉,高炉(燃烧室),锅炉,烤肉架及器皿,喷气发动机零部件,排气管和其他发动机设备。通过对涂料配方的调整,能够使耐高温涂料具有许多良好的性能,如,耐高温性,耐候性,电绝缘性,能够广泛应用于各种高温场所。近几十年来,随着多个行业对耐高温耐磨涂料需求量的不断增长,国内外关于耐高温耐磨涂料的研究也越来越多,高温耐磨涂料主要用于冶金,发电,流化床,建材,垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨涂料,其耐磨性能,机械性能有所欠缺,在高温使用环境下,易出现裂纹,脱落。

发明内容

本发明是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低,耐辐射和耐氧化性能差及耐磨性能差的特点,提供一种高温条件下不易变色,不易脱落的耐高温耐磨涂料。

本发明采用的技术方案如下:一种耐高温耐磨涂料,由以下质量配比的原料制备:聚甲基苯基有机硅树脂10%-20%,聚乙基硅树脂10%-20%,功能填料10%-20%,白刚玉微粉10%-20%,氟化碳10%-20%,成膜剂1%-4%,分散剂1%-4%,消泡剂1%-3%,增稠剂0.2%-1.0%,余量为软化水。

本发明的耐高温耐磨涂料,其制备方法包括如下步骤:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水,聚甲基苯基有机硅树脂,聚乙基硅树脂,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料,白刚玉微粉,氟化碳,成膜剂,分散剂,消泡剂,进行高速球磨并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,低速搅拌,过筛并稠化制得。

优选的,所述功能填料为滑石粉,其粒度为 500 -1250 目。

优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。

优选的,所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。

优选的,所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。

优选的,所述增稠剂为气相二氧化硅。

优选的,所述第一次球磨速度为200-300r/min。

优选的,所述高速球磨速度为500-800r/min。

优选的,所述低速搅拌速度为60-80r/min。

本发明的耐高温耐磨涂料配方中通过加入白刚玉微粉,氟化碳以及调整原料和配比,提高了其耐磨性能,耐高温,克服原有产品在高温,干烧条件下易烧熔,使用时间长时涂层易磨损的缺点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。

实施例1 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂10%,聚乙基硅树脂20%,功能填料(滑石粉,其粒度为500目) 10%,白刚玉微粉20%,氟化碳20%,成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)3%,分散剂(聚醚改性硅氧烷)4%,消泡剂(聚硅氧烷溶液)3%,增稠剂(气相二氧化硅)0.8%,软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水,聚甲基苯基有机硅树脂,聚乙基硅树脂,以200r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料,白刚玉微粉,氟化碳,成膜剂,分散剂,消泡剂,以600r/min高速球磨11小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以60r/min低速搅拌4.5小时,过筛并稠化制得。

实施例2 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂20%,聚乙基硅树脂10%,功能填料(滑石粉,其粒度为800目) 15%,白刚玉微粉15%,氟化碳15%,成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)4%,分散剂(聚醚改性硅氧烷)1%,消泡剂(聚硅氧烷溶液)0.3%,增稠剂(气相二氧化硅) 0.5%,软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水,有机硅树脂基料,以250r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料,白刚玉微粉,氟化碳,成膜剂,分散剂,消泡剂,以700r/min高速球磨10小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以70r/min低速搅拌4小时,过筛并稠化制得。

实施例3 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂15%,聚乙基硅树脂20%,功能填料(滑石粉,其粒度为1250目) 15%,白刚玉微粉20%,氟化碳10%,成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)1.5%,分散剂(聚醚改性硅氧烷)1.5%,消泡剂(聚硅氧烷溶液)0.5%,增稠剂(气相二氧化硅) 0.2%,软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水,有机硅树脂基料,以250r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料,白刚玉微粉,氟化碳,成膜剂,分散剂,消泡剂,以500r/min高速球磨12小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以80r/min低速搅拌3.5小时,过筛并稠化制得。

如上所述助剂为丙二醇甲醚醋酸脂1.5%,聚醚改性硅氧烷1.5%,聚硅氧烷溶液0.5%,气相二氧化硅0.5%。

实施例4 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料:聚甲基苯基有机硅树脂20%,聚乙基硅树脂20%,功能填料(滑石粉,其粒度为1000目) 20%,白刚玉微粉10%,氟化碳10%,成膜剂(丙二醇甲醚醋酸脂)2%,分散剂(聚醚改性硅氧烷)2%,消泡剂(聚硅氧烷溶液)1%,增稠剂(气相二氧化硅) 1%,软化水余量;采用如下步骤制备:

(1)按所述质量配比计量各原料,在球磨机中加入软化水,有机硅树脂基料,以300r/min速度,进行第一次球磨,制得浆料;

(2)在浆料中加入功能填料,白刚玉微粉,氟化碳,成膜剂,分散剂,消泡剂,以800r/min高速球磨9小时并充分分散,使其混合均匀;

(3)加入增稠剂,以80r/min低速搅拌3.5小时,过筛并稠化制得。

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