纱线打结器及纱线打结方法.pdf

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1,(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明龙8官网app申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010891707.1 (22)申请日 2020.08.27 (71)申请人 巨石集团有限公司 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市经济开 发区文华南路669号巨石科技大楼 (72)发明人 俞卫国苏树强徐中炎沈晓学 (74)龙8官网app代理机构 北京名华博信知识产权代理 有限公司 11453 代理人 李冬梅 (51)Int.Cl. D01H 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种纱线打结器及纱线打结方法 (57)摘要 本发明提供了一种纱线打结器及纱线打结 方法, 所。

2,述纱线打结器包括底座, 在所述底座上 沿第一方向间隔分布的若干打结头, 供气装置和 触控开关, 其中, 所述打结头上设置有沿第一方 向贯通设置的凹槽, 所述凹槽的一侧, 垂直于所 述第一方向设置有贯通至所述凹槽的进气孔, 所 述进气孔与所述供气装置相连通; 所述供气装置 与触控开关电连接; 还包括定位夹, 所述定位夹 固定在所述底座的一端且位于所述凹槽的延长 线上, 所述触控开关与所述定位夹电连接。 本发 明通过定位夹对待打结连接的纱线重叠部分的 一端进行固定, 手持另一端, 然后单手操作按钮 即可完成纱线打结操作, 有效节约人工, 提高打 结效率, 节约生产成本。 权利要求书1页 说明书5页。

3, 附图2页 CN 112111826 A 2020.12.22 CN 112111826 A 1.一种纱线打结器, 其特征在于, 所述纱线打结器包括底座(1), 在所述底座(1)上沿第 一方向间隔分布的若干打结头(2), 供气装置(3)和触控开关(4), 其中, 所述打结头(2)上设 置有沿第一方向贯通设置的凹槽(21), 所述凹槽(21)的一侧, 垂直于所述第一方向设置有 贯通至所述凹槽(21)的进气孔(22), 所述进气孔(22)与所述供气装置(3)相连通; 所述供气 装置(3)与触控开关(4)电连接; 所述纱线打结器还包括定位夹(5), 所述定位夹(5)固定在所述底座(1)的一端且位于 。

4,所述凹槽(21)的延长线上, 所述触控开关(4)与所述定位夹(5)电连接; 在使用时, 将待打结纱线的重叠部分放置到若干所述打结头(2)的所述凹槽(21)内和 所述定位夹(5)内, 启动所述触控开关(4), 对待打结纱线一端进行夹紧定位, 同时向所述凹 槽(21)内通入压缩空气对待打结纱线的重叠部分进行退捻后加捻打结。 2.如权利要求1所述的纱线打结器, 其特征在于, 所述定位夹(5)包括气缸(51), 电磁阀 (52)和设置在所述底座(1)一端的定位块(53), 所述定位块(53)沿第一方向位于若干所述 打结头(2)的分布延长线上, 所述气缸(51)的运行方向垂直于第一方向设置, 且所述气缸。

5, (51)的输出端在伸出状态下压紧所述定位块(53)设置; 所述气缸(51)与所述供气装置(3) 相连通, 所述电磁阀(52)位于所述气缸(51)与所述供气装置(3)之间的气路上, 且所述电磁 阀(52)与所述触控开关(4)电连接。 3.如权利要求2所述的纱线打结器, 其特征在于, 所述气缸(51)为双轴双杆气缸。 4.如权利要求1所述的纱线打结器, 其特征在于, 所述凹槽(21)的内腔(212)的宽度大 于入口(211)的宽度。 5.如权利要求1所述的纱线打结器, 其特征在于, 所述纱线打结器还包括计时器(6), 所 述计时器(6)与所述触控开关(4)电连接。 6.如权利要求1所述的纱线打结。

6,器, 其特征在于, 所述纱线打结器还包括电源(7)和继 电器(8), 所述继电器(8)与所述电源(7)电连接, 且与所述触控开关(4), 所述电磁阀(52)电 连接。 7.一种纱线打结方法, 其特征在于, 所述纱线打结方法通过如权利要求16中任一项 所述的纱线打结器实现, 包括: 将待打结连接的两束纱线端部重叠后放置在若干所述打结头(2)的凹槽(21)内, 且重 叠部分的一端放置在所述定位夹(5)内, 然后触发所述触控开关(4); 所述触控开关(4)控制 所述供气装置(3)向所述凹槽(21)内供气, 对待打结连接的两束纱线端部重叠部分进行退 捻后加捻打结。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1。

7,12111826 A 2 一种纱线打结器及纱线打结方法 技术领域 0001 本发明涉及玻璃纤维生产技术领域, 尤其涉及一种纱线打结器及纱线打结方法。 背景技术 0002 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料, 种类繁多, 优点是绝缘性好, 耐热性 强, 抗腐蚀性好, 机械强度高; 但缺点是性脆, 耐磨性较差。 玻璃纤维是由叶腊石, 石英砂, 石 灰石, 白云石, 硼钙石, 硼镁石六种矿石为原料经高温熔制, 拉丝, 络纱, 织布等工艺制造成 的, 其单丝的直径为几个微米到二十几个微米, 相当于一根头发丝的1/201/5, 每束纤维 原丝都是由数百根甚至上千根单丝组成。 玻璃纤维通常被用作复合材。

8,料中的增强材料, 电 绝缘材料和绝热保温材料, 电路基板等国民经济各个领域。 0003 玻璃纤维在使用时一般都有连续性要求, 因此, 需要将纱团与纱团之间按照要求 进行打结连接。 目前根据后续使用的不同需求, 常用的方法主要包括: 通过两股纱线之间相 互打结连接, 纱线之间通过胶带或第三根纱线进行缠绕后连接或者采用空气打结器进行打 结连接。 0004 在部分后道工序使用过程中, 会要求纱线打结部分能够顺畅分散开来, 否则会造 成制品瑕疵, 在这种情况下, 采用空气打结器对纱线进行打结能够满足相关生产要求。 0005 目前常用的空气打结器主要是手持式, 在进行打结操作时, 主要为人工一方拿住 需。

9,要打结的纱线, 一方握住空气打结器进行操作。 根据生产要求, 在此打结连接过程中需要 对纱线进行两段及以上的打结操作, 这种情况下一般需要由两个工人配合进行: 一人握住 待打结连接的纱线, 另一人手持空气打结器进行打结操作。 这种配合式操作不仅打结效率 低, 进而导致生产效率低下, 而且人工成本高, 不利于节约生产成本。 发明内容 0006 本发明旨在解决上面描述的问题。 本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中 的任何一个的纱线打结器及纱线打结方法。 具体地, 本发明提供一种操作便捷, 打结效率高 的纱线打结器及纱线打结方法。 0007 根据本发明的第一方面, 本发明提供了一种纱线打结器, 。

10,所述纱线打结器包括底 座, 在所述底座上沿第一方向间隔分布的若干打结头, 供气装置和触控开关, 其中, 所述打 结头上设置有沿第一方向贯通设置的凹槽, 所述凹槽的一侧, 垂直于所述第一方向设置有 贯通至所述凹槽的进气孔, 所述进气孔与所述供气装置相连通; 所述供气装置与触控开关 电连接; 0008 所述纱线打结器还包括定位夹, 所述定位夹固定在所述底座的一端且位于所述凹 槽的延长线上, 所述触控开关与所述定位夹电连接; 0009 在使用时, 将待打结纱线的重叠部分放置到若干所述打结头的所述凹槽内和所述 定位夹内, 启动所述触控开关, 对待打结纱线一端进行夹紧定位, 同时向所述凹槽内通入压 缩空。

11,气对待打结纱线的重叠部分进行退捻后加捻打结。 说明书 1/5 页 3 CN 112111826 A 3 0010 其中, 所述定位夹包括气缸, 电磁阀和设置在所述底座一端的定位块, 所述定位块 沿第一方向位于若干所述打结头的分布延长线上, 所述气缸的运行方向垂直于第一方向设 置, 且所述气缸的输出端在伸出状态下压紧所述定位块设置; 所述气缸与所述供气装置相 连通, 所述电磁阀位于所述气缸与所述供气装置之间的气路上, 且所述电磁阀与所述触控 开关电连接。 0011 其中, 所述气缸为双轴双杆气缸。 0012 其中, 所述凹槽的内腔的宽度大于入口的宽度。 0013 其中, 所述纱线打结器还包括计时。

12,器, 所述计时器与所述触控开关电连接。 0014 其中, 所述纱线打结器还包括电源和继电器, 所述继电器与所述电源电连接, 且与 所述触控开关, 所述电磁阀电连接。 0015 根据本发明的另一方面, 本发明还提供了一种纱线打结方法, 所述纱线打结方法 通过如上所述的纱线打结器实现, 包括: 0016 将待打结连接的两束纱线端部重叠后放置在若干所述打结头的凹槽内, 且重叠部 分的一端放置在所述定位夹内, 然后触发所述触控开关; 所述触控开关控制所述供气装置 向所述凹槽内供气, 对待打结连接的两束纱线端部重叠部分进行退捻后加捻打结。 0017 本发明的纱线打结器通过定位夹对待打结连接的纱线重叠部分。

13,的一端进行固定, 手持另一端, 然后单手操作按钮即可完成纱线打结操作, 有效节约人工, 提高打结效率, 节 约生产成本; 另外, 还可以通过调节计时器的计时时长来满足不同打结强度的生产需求。 0018 参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述, 本发明的其他特性特征和优点将 变得清晰。 附图说明 0019 并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例, 并且与 描述一起用于解释本发明的原理。 在这些附图中, 类似的附图标记用于表示类似的要素。 下 面描述中的附图是本发明的一些实施例, 而不是全部实施例。 对于本领域普通技术人员来 讲, 在不付出创造性劳动的前提下, 可以根据这。

14,些附图获得其他的附图。 0020 图1示例性地示出了本发明的纱线打结器的结构示意图; 0021 图2示例性地示出了打结头的一种结构示意图; 0022 图3示例性地示出了本发明的纱线打结方法的一种流程图。 具体实施方式 0023 为使本发明实施例的目的, 技术方案和优点更加清楚, 下面将结合本发明实施例 中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚, 完整地描述, 显然, 所描述的实施例是 本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。 需要 说明的是, 在不冲突的情况下, 本。

15,申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 0024 发明人设计了一种纱线打结器, 在打结过程中, 可以对待打结纱线重叠部分的一 端进行夹持固定, 从而只需单手持拿待打结纱线重叠部分的另一端, 另一只手操作按钮即 可实现对纱线的打结连接, 不仅单人即可完成操作, 而且打结效率高; 同时还可以通过调节 说明书 2/5 页 4 CN 112111826 A 4 打结头的数量和间距, 以及供气装置的供气气压, 供气时长来进行打结强度的调整, 满足各 种不同的生产需求。 0025 下面结合附图, 对根据本发明所提供的纱线打结器及纱线打结方法进行详细说 明。 0026 图1示出了本发明的纱线打结器。

16,的一种具体实施例的结构示意图, 参照图1所示, 该纱线打结器包括底座1, 在底座1上沿第一方向间隔分布的若干打结头2, 供气装置3和触 控开关4。 图2示出了打结头2的一种具体实施例的结构示意图, 综合图1和图2所示, 打结头2 上设置有沿第一方向贯通设置的凹槽21, 即若干打结头2的凹槽21相互贯通设置。 在凹槽21 的一侧, 垂直于第一方向上, 设置有贯通至凹槽21的进气孔22, 进气孔22与供气装置3相连 通; 供气装置3与触控开关4电连接。 触控开关4控制供气装置3通过进气孔22向凹槽21内进 行供气, 即可对位于凹槽21内的纱线进行退捻和加捻打结操作。 0027 为了简化操作过程, 。

17,实现单人, 单手即可操作纱线打结器, 本发明的纱线打结器还 包括定位夹5, 用以对待打结连接的两束纱线的重叠部分的一端进行固定, 另一端单手手持 即可。 具体地, 定位夹5固定在底座1的一端且位于凹槽21的延长线上, 触控开关4与定位夹5 电连接。 当触控开关4被触发时, 定位夹5对纱线重叠部分的一端进行固定, 同时, 供气装置3 通过进气孔22向凹槽21内通入压缩空气, 压缩空气垂直用于纱线所在的第一方向释放, 从 而利用空气动力学原理对纱线进行退捻松散, 然后再加捻打结。 0028 在使用该纱线打结器进行纱线打结时, 将待打结纱线的重叠部分放置到若干打结 头2的凹槽21内和定位夹5内, 其。

18,中至少待打结纱线重叠部分的一端位于定位夹5内; 然后启 动触控开关4, 供气装置3开始供气, 通过定位夹5对待打结纱线重叠部分的一端进行夹紧定 位, 同时向凹槽21内通入压缩空气对待打结纱线的重叠部分进行退捻后加捻打结。 0029 本发明的纱线打结器, 其底座1可以选用任一具备一定强度的材质, 例如可以选用 不锈钢, 铸铁, 镁合金, 锌, 铜等中的任一种。 打结头2的布置数量可以是2个或2个以上, 例 如, 3个, 4个或5个等, 相邻打结头2之间的间隔可以为固定的, 也可以是可调的, 即打结头2 在底座1上的位置可以设置为可调节的; 在图1所示的实施例中布置有3个等间隔分布的打 结头2。 。

19,在实际使用过程中, 可以根据实际打结数量和长度的要求而设置打结头2的数量和 间隔等。 0030 在本实施例中, 定位夹5包括气缸51, 电磁阀52和设置在底座1一端的定位块53, 其 中, 定位块53与气缸51共同实现对待打结纱线重叠部分的一端的夹持定位。 具体地, 定位块 53沿第一方向位于若干打结头2的分布延长线上, 气缸51的运行方向垂直于第一方向设置, 并且气缸51的输出端在伸出状态下压紧定位块53设置, 从而保证可以对待打结纱线重叠部 分进行夹紧。 进一步的, 定位块53与气缸51的输出端之间的夹紧面在打结头2的凹槽21的延 长区域内。 0031 气缸51与供气装置3相连通, 电磁阀。

20,52位于气缸51与供气装置3之间的气路上, 并 且电磁阀52与触控开关4电连接。 由触控开关4触发电磁阀52开启或关闭, 进而控制供气装 置3向气缸51供气的气路流通或截止。 当待打结纱线放置好后, 触发触控开关4, 进而电磁阀 52开启, 供气装置3向气缸51供气, 气缸51的输出端伸出, 顶至定位块53处, 夹紧待打结纱 线; 同时, 供气装置3通过进气孔22向凹槽21内通入压缩空气, 对位于凹槽21内的待打结纱 线部分进行退捻后再加捻打结。 说明书 3/5 页 5 CN 112111826 A 5 0032 在一个具体的实施例中, 气缸51可以选用双轴双杆气缸, 以充分保证对待打结纱 线。

21,的夹持稳定性, 避免由于向凹槽21内通入的压缩空气的高压吹动而导致待打结纱线夹持 不稳, 影响打结效果。 0033 为充分保证冲入凹槽21内的压缩空气能够顺利对待打结纱线进行退捻以及加捻 打结, 避免纱线被吹出凹槽21内, 在本方案中, 凹槽21的内腔212的宽度大于入口211的宽 度。 如图2所示的实施例中, 凹槽21的内腔212为圆柱形腔体, 其入口211的宽度小于内腔212 圆柱形直径。 0034 为进一步简化操作, 提高打结效率, 本发明的纱线打结器还可以包括计时器6, 计 时器6与触控开关4电连接。 计时器6用以在触控开关4被触发启动后, 自动对退捻以及加捻 时长进行计时, 并在计时。

22,达到预设时长时触发触控开关4关闭。 具体地, 在计时器6上设置有 操控表盘, 可以通过调整计时器6上的按钮来调节单次打结时长, 从而通过对打结时长的控 制实现对打结强度的调控, 适应各种不同规格的纱线以及打结强度的要求。 0035 进一步的, 该纱线打结器的供气装置3的供气气压也可以进行调节。 0036 通过试验发现, 该纱线打结器的加捻气压调整为0 .65MPa, 退捻气压调整为 0.70MPa, 加捻时间, 加捻延时和退捻时间分别设置为0.09s, 0.69s, 0.50s, 调节档位设为三 档时, 接头强力可达原纱强力的94; 该纱线打结器的加捻气压调整为0.65MPa, 退捻气压 调整。

23,为0.70MPa, 加捻时间, 加捻延时和退捻时间分别设为0.07s, 0.70s, 0.50s, 调节档位设 为四档时, 接头强力可达原纱强力的92; 且二者接头的光滑度以及平整度均能得到很好 的保证。 此处的调节档位, 为在计时器6上预设的调节档位。 0037 另外, 该纱线打结器还包括电源7和继电器8, 其中, 继电器8与电源7电连接, 且与 触控开关4, 电磁阀52电连接。 继电器8主要用于信号的控制, 完成启动, 停止, 联动等控制功 能; 电源7用于对各电子器件进行供电。 0038 本发明还提供了一种纱线打结方法, 该纱线打结方法通过如以上所述的纱线打结 器实现, 具体包括: 00。

24,39 将待打结连接的两束纱线端部重叠后放置在若干打结头2的凹槽21内, 且重叠部 分的一端放置在定位夹5内, 手持固定两束纱线重叠部分的另一端, 然后触发触控开关4; 触 控开关4控制供气装置3向凹槽21内供气, 对待打结连接的两束纱线端部重叠部分进行退捻 后加捻打结。 0040 其触发触控开关4后的具体实现过程还包括: 触控开关4触发电磁阀52开启, 供气 装置3向气缸51供气, 控制气缸51的输出端伸出至定位块53处, 夹紧位于定位夹5内的待打 结连接的两束纱线重叠部分的一端; 同时供气装置3还通过进气孔22向凹槽21内通入压缩 空气, 利用空气动力学对纱线进行退捻, 然后再进行加捻连接。。

25, 0041 进一步的, 触发触控开关4时, 触控开关4触发计时器6开始计时, 当计时器6计时达 到预设时长时, 触发触控开关4关闭, 进而控制供气装置3停止向气缸51以及凹槽21供气, 完 成一次打结。 0042 本发明的纱线打结方法, 使用上述纱线打结器, 只需一手固定两束纱线重叠部分 的一端, 另一手操作触控开关即可自动完成纱线打结, 操作简单, 单人即可完成, 而且打结 效率高, 并且可以通过调节计时器6的计时时长来控制打结强度, 满足不同规格纱线的不同 打结要求, 适用范围广。 说明书 4/5 页 6 CN 112111826 A 6 0043 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组。

26,合起来实施, 而这些变型方式都在 本发明的保护范围之内。 0044 需要说明的是, 在本文中, 术语 “包括” ,“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含, 从而使得包含一系列要素的过程, 方法, 物品或者设备不仅包括那些要素, 而 且还包括没有明确列出的其他要素, 或者是还包括为这种过程, 方法, 物品或者设备所固有 的要素。 在没有更多限制的情况下, 由语句 “包括一个” 限定的要素, 并不排除在包括所述 要素的过程, 方法, 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0045 最后应说明的是: 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案, 而非对其限制。 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换; 而这些修改或者替换, 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。 说明书 5/5 页 7 CN 112111826 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 112111826 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 112111826 A 9 。

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